優化三水醋酸鈉的生產設備可以通過以下幾個方面進行改進：

原料質量控制：確保原料的質量符合要求，可以采取嚴格的供應商選擇和質量檢測措施，以減少原料中雜質的含量。

反應設備優化：選擇適當的反應設備，例如采用高效的反應釜或反應器，以提高反應效率和產量。優化反應條件，包括溫度、壓力和反應時間等參數，以提高產品的質量和產量。

產物分離和純化：采用合適的分離和純化技術，如結晶、過濾、離心等，以提高產品的純度和產量。同時，考慮回收和再利用反應過程中的副產物或廢物，以降低資源消耗和環境污染。

過程自動化：引入自動化控制系統，監測和控制生產過程中的關鍵參數，提高生產效率和穩定性。通過使用先進的傳感器、儀表和控制系統，可以實時監測反應條件和產品質量，及時調整操作參數，提高生產過程的控制性能。

能源利用優化：考慮采用能源回收和利用技術，例如余熱回收、廢氣處理等，以提高能源利用效率，減少能源消耗和生產成本。

設備維護和保養：定期對生產設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和長期穩定性。及時檢修和更換老化或損壞的設備部件，以減少生產故障和停機時間。

安全管理：建立健全的安全管理體系，培訓員工遵守安全操作規程，并提供必要的個人防護裝備。定期進行安全檢查和風險評估，確保生產過程的安全性。

通過以上的優化措施，可以提高三水醋酸鈉生產設備的效率和產能，降低生產成本，提高產品質量，并減少對環境的影響。需要根據具體的生產工藝和設備情況進行具體分析和改進。